バッテリーレンタル交換用のFY・Xの最先端の20S 60V 72V 75AスマートBMSでバッテリーサービスを変革します。顧客の電動モビリティ体験に革命をもたらします。中国の信頼できるサプライヤーと提携して、バッテリー ソリューションのシームレスな統合と比類のないパフォーマンスを保証します。
バッテリーレンタル交換用のFY・Xの最先端の20S 60V 72V 75AスマートBMSを使用して、バッテリーのレンタルおよび交換サービスを強化します。スマートテクノロジーを通じて信頼性と効率を向上させます。中国の信頼できるサプライヤーとサプライチェーンを確保し、シームレスでインテリジェントなエネルギー ソリューションの新たな標準を確立します。
この製品は、恵州飛宇新能源科技有限公司がレンタル市場の電動自転車バッテリーパック用に特別に設計したBMSです。リチウムイオン、リチウムポリマー、リン酸鉄リチウムなど、さまざまな化学的特性を持つ 20 セルのリチウム電池に適しています。
BMS には GPRS モジュールが装備されており、バッテリー パックの位置情報と、対応するバッテリー パックの電圧、電流、温度、保護ステータス情報を迅速に報告できます。ファームウェアのリモートロスレスアップグレードやバッテリーパックのリモートロックなどの強力な機能をサポートします。
CAN 通信インターフェースを備えており、さまざまな保護電圧、電流、温度、その他のパラメーターの設定に使用でき、非常に柔軟です。また、充電キャビネットは CAN 通信を通じて識別されます。指定以外の充電キャビネットではバッテリーパックを正常に充電できません。充電キャビネットは、CAN 通信を通じて BMS のファームウェア機能を損失なくアップグレードするためにサポートされています。保護基板は強力な負荷容量を備えており、持続可能な最大放電電流は75Aに達します。
●20個の電池を直列に保護します。
●充放電電圧、電流、温度などの保護機能を搭載しています。
●出力短絡保護機能。
●2チャンネルのバッテリー温度、BMS周囲温度、FET温度検出と保護。
●パッシブバランス機能。
● 正確な SOC 計算とリアルタイム推定。
● 保護パラメータはホストコンピュータから調整できます。
●CAN通信により、ホストコンピュータなどを介してバッテリパックの情報を監視できます。
● 複数のスリープモードとウェイクアップ方法。
●HALL検出機能付です。
図 1: BMS の正面図 (参考のみ)
図 2: BMS の背面の物理的な写真 (参考のみ)
|
仕様 |
分。 |
典型的。 |
マックス |
エラー |
ユニット |
|||||||||
|
バッテリー |
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|
電池のタイプ |
LiCoxNiyMnzO2 |
|
||||||||||||
|
バッテリーストリングの数 |
20代 |
|
||||||||||||
|
絶対最大定格 |
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|
充電電圧入力 |
|
84 |
|
±1% |
V |
|||||||||
|
充電電流 |
|
30 |
|
|
A |
|||||||||
|
放電出力電圧 |
56 |
72 |
84 |
|
V |
|||||||||
|
放電出力電流 |
|
|
75 |
|
A |
|||||||||
|
持続可能な動作電流 |
≤75 |
A |
||||||||||||
|
環境条件 |
||||||||||||||
|
動作温度 |
-30 |
|
75 |
|
℃ |
|||||||||
|
湿度 |
0% |
|
|
|
RH |
|||||||||
|
店 |
||||||||||||||
|
保管温度 |
-20 |
|
65 |
|
℃ |
|||||||||
|
保管湿度 |
0% |
|
|
|
RH |
|||||||||
|
保護パラメータ |
||||||||||||||
|
ソフトウェア過電圧保護値 |
4.17 |
4.22 |
4.27 |
±50mV |
V |
|||||||||
|
ソフトウェア過電圧保護遅延 |
1 |
2 |
4 |
|
S |
|||||||||
|
ハードウェア過電圧保護値 |
4.2 |
4.25 |
4.3 |
±50mV |
V |
|||||||||
|
ハードウェア過電圧保護遅延 |
1 |
2 |
4 |
|
S |
|||||||||
|
過電圧保護解除値 |
4.05 |
4.1 |
4.15 |
±50mV |
V |
|||||||||
|
ソフトウェア過放電保護値 |
2.7 |
2.8 |
2.9 |
±100mV |
V |
|||||||||
|
ソフトウェア過放電保護遅延 |
1 |
3 |
5 |
|
S |
|||||||||
|
ハードウェア過放電保護値 |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
±100mV |
V |
|||||||||
|
ハードウェア過放電保護遅延 |
1 |
3 |
5 |
|
S |
|||||||||
|
過放電保護解除値 |
|
3.0 |
3.1 |
±100mV |
V |
|||||||||
|
ソフトウェア充電過電流1 保護値 |
27 |
30 |
33 |
|
A |
|||||||||
|
ソフトウェア充電過電流1 保護遅延 |
12 |
15 |
18 |
|
S |
|||||||||
|
ハードウェア充電過電流保護 価値 |
33 |
38 |
43 |
|
A |
|||||||||
|
ハードウェア充電過電流保護 遅れ |
1 |
3 |
5 |
|
S |
|||||||||
|
充電過電流保護解除 遅れ |
30±5 秒待って、自動的にリリースまたは充電します |
|||||||||||||
|
ソフトウェア放電過電流保護 値1 |
110 |
120 |
130 |
|
A |
|||||||||
|
ソフトウェア放電過電流保護 遅延1 |
3 |
5 |
7 |
|
S |
|||||||||
|
放電過電流保護 プロテクト解除条件 |
30±5 秒待って、自動的にリリースまたは充電します |
|||||||||||||
|
ハードウェア放電過電流保護 値1 |
130 |
150 |
170 |
|
A |
|||||||||
|
ハードウェア放電過電流保護 遅延1 |
1 |
2 |
4 |
|
S |
|||||||||
|
ハードウェア放電過電流保護 値2 |
180 |
200 |
220 |
|
A |
|||||||||
|
ハードウェア放電過電流保護 遅延2 |
10 |
30 |
100 |
|
MS |
|||||||||
|
放電過電流保護解除 条件 |
30±5 秒待って、自動的にリリースまたは充電します |
|||||||||||||
|
放電短絡保護値 |
300 |
|
800 |
|
A |
|||||||||
|
放電短絡保護遅延 |
|
400 |
800 |
|
私たち |
|||||||||
|
放電短絡保護 解放条件 |
切断する 負荷がかかり、30±5秒遅れて自動的に解放または充電されます |
|||||||||||||
|
短絡命令 |
短い 回路説明: 短絡電流が最小値未満の場合 値が最大値を超えると、短絡保護が機能する可能性があります。 失敗。短絡電流が 1000A を超える場合、短絡保護が適用されます。 保証されていないため、短絡保護テストは推奨されません。 |
|||||||||||||
|
放電高温保護 価値 |
65 |
70 |
75 |
|
℃ |
|||||||||
|
吐出高温解除値 |
55 |
60 |
65 |
|
℃ |
|||||||||
|
放電低温保護 価値 |
-30 |
-25 |
-20 |
|
℃ |
|||||||||
|
吐出低温解除値 |
-25 |
-20 |
-15 |
|
℃ |
|||||||||
|
充電高温保護 価値 |
60 |
65 |
70 |
|
℃ |
|||||||||
|
充電高温解除値 |
50 |
55 |
60 |
|
℃ |
|||||||||
|
充電低温保護値 |
-8 |
-3 |
2 |
|
℃ |
|||||||||
|
充電低温解除値 |
-3 |
2 |
7 |
|
℃ |
|||||||||
|
平衡パラメータ |
||||||||||||||
|
バランスのとれたターンオン電圧値 |
4.100 |
|
|
|
mV |
|||||||||
|
最小平衡圧力差 |
|
|
4.099 |
|
mV |
|||||||||
|
最大平衡圧力差 |
25 |
|
|
|
mV |
|||||||||
|
平衡電流 |
静的 平衡 |
|||||||||||||
|
平衡の説明 |
振り向く on: 電圧差範囲が25～200mVの場合にオンします。 |
|||||||||||||
|
消費電力パラメータ |
||||||||||||||
|
通常のウェイクアップ時の消費電力 |
|
4 |
8 |
|
ミリアンペア |
|||||||||
|
ボード全体のスリープ消費電力
|
|
700（GD） |
1000（GD） |
|
uA |
|||||||||
|
|
300（APM） |
400（APM） |
|
uA |
||||||||||
|
|
220（ST） |
300（ST） |
|
uA |
||||||||||
|
ディープスリープの消費電力 |
|
32 |
50 |
|
uA |
|||||||||
注: 1. チップが異なれば電力も異なります。 消費;
の 上記のパラメータは推奨値であり、ユーザーは次に従って変更できます。 実際のアプリケーション。
図 7: 保護原理のブロック図
図 12: 組立後の寸法:: 135*92 単位: mm 公差: ±0.5mm
保護基板厚さ：20mm以下（部品含む）
図 11: 保護ボードの配線図
|
アイテム |
詳細 |
|
|
B+ |
パックのプラス側に接続します。 |
|
|
B- |
パックのマイナス側に接続します。 |
|
|
P-/C- |
充電/放電のマイナスポート。 |
|
|
J1 |
1 |
L CAN通信 Lライン |
|
2 |
H CAN通信 Hライン |
|
|
J2 |
1 |
GPRS電源 |
|
2 |
GPRS電源アース線 |
|
|
3 |
WAKE_BMS、BMS ピンをウェイクアップ (一時的に使用不可) |
|
|
4 |
GPRS IO ポート (一時的に使用不可) |
|
|
5 |
処方箋 |
|
|
6 |
テキサス州 |
|
|
J7 |
1 |
セル1のマイナスに接続します。 |
|
2 |
セル 1 のプラス側に接続します。 |
|
|
3 |
セル 2 のプラス側に接続します。 |
|
|
4 |
セル 3 のプラス側に接続します。 |
|
|
5 |
セル 4 のプラス側に接続します。 |
|
|
6 |
セル 5 のプラス側に接続します。 |
|
|
7 |
セル 6 のプラス側に接続します |
|
|
8 |
セル 7 のプラス側に接続します |
|
|
9 |
セル 8 のプラス側に接続します |
|
|
10 |
セル9のプラス側に接続 |
|
|
11 |
セル 10 のプラス側に接続します |
|
|
J3 |
1 |
セル 11 のプラス側に接続します |
|
2 |
セル 12 のプラス側に接続します |
|
|
3 |
セル 13 のプラス側に接続します |
|
|
4 |
セル 14 のプラス側に接続します |
|
|
5 |
セル 15 のプラス側に接続します |
|
|
6 |
セル 16 のプラス側に接続します |
|
|
7 |
セル 17 のプラス側に接続します |
|
|
8 |
セル 18 のプラス側に接続します |
|
|
9 |
セル 19 のプラス側に接続します |
|
|
10 |
セル20のプラス側に接続 |
|
|
J4 |
1 |
エージングモード制御スイッチ |
|
2 |
エージングモード制御スイッチ |
|
|
J5 |
1 |
ホール出力 |
|
2 |
GND |
|
|
3 |
3.3V |
|
|
J6 |
1 |
NTC（NTC1）10K |
|
2 |
||
|
3 |
NTC（NTC2）10K |
|
|
4 |
||
図 12: バッテリー接続シーケンスの概略図
警告: 保護プレートをバッテリーセルに接続するとき、またはバッテリーパックから保護プレートを取り外すときは、次の接続順序と規則に従う必要があります。必要な順序で操作を行わないと、保護プレートの部品が破損し、保護プレートがバッテリーを保護できなくなります。重大な結果を引き起こします。
準備: 図 11 に示すように、対応する電圧検出ケーブルを対応するバッテリー コアに接続します。ソケットのマークの順序に注意してください。
保護ボードを取り付ける手順:
ステップ 1: 充電器と負荷を接続せずに、P-/C- ワイヤを保護基板の P-/C- 端子に接続します。
ステップ 2: バッテリーパックのマイナス極を保護ボードの B- に接続します。
ステップ 3: バッテリーパックのプラス端子を保護ボードの B+ に接続します。
ステップ 4: バッテリー パックとバッテリー列を保護ボードの J7 に接続します。
ステップ 5: バッテリーパックとバッテリー列を保護ボードの J3 に接続します。
ステップ 6: 充電してアクティブ化します。
保護プレートを取り外す手順は次のとおりです。
ステップ 1: すべての充電器/負荷を切断する
ステップ 2: バッテリー パックとバッテリー ストリップ コネクタ J3 を取り外します。
ステップ 3: バッテリー パックとバッテリー ストリップ コネクタ J7 を取り外します。
ステップ 4: バッテリーパックの正極を接続している接続線を保護プレートの B+ 端子から取り外します。
ステップ5: バッテリーパックのマイナス極を接続している接続線を保護プレートのB-端子から取り外します。
追加の注意事項: 生産作業中は静電気保護に注意してください。
|
|
デバイスタイプ |
モデル |
カプセル化 |
ブランド |
投与量 |
位置 |
|
1 |
チップIC |
FY620N01 |
LQFP48 |
年度 |
1個 |
U1 |
|
2 |
チップIC
|
GD32F303RCT6 または GD32F303RET6 |
TQFP64 |
GD |
1個 |
U18は8つから1つを選択 |
|
APM32F103RCT6 または APM32F103RET6 または |
APM |
|||||
|
APM32E103RCT6 または APM32E103RET6 |
ST |
|||||
|
3 |
SMD MOSチューブ |
STM32F103RCT6 または STM32F103RET6 |
通行料金 |
SK |
10個 |
MD15 MD16 MD17 MD18 MD19 MC13 MC14 MC15 MC16 MC17 |
|
4 |
プリント基板 |
魚20S013-FET V1.0 |
135*92*1.6mm |
|
1個 |
|
|
5 |
プリント基板 |
フィッシュ20S013-MCU V1.0 |
135*74*1.6mm |
|
1個 |
|
|
6 |
プリント基板 |
魚20S013-DCDC V1.0 |
69*19*1.2mm |
|
1個 |
|
注: SMD の場合 トランジスタ：MOS管が在庫切れのため、弊社にて代替品とさせていただく場合がございます。 同様の仕様のモデルがあれば、ご連絡して確認させていただきます。
1 恵州飛宇新エネルギー技術有限公司のロゴ。
2 保護基板モデル - (この保護基板モデルは Fish20S013、他のタイプの保護基板はマークされています、この項目の文字数に制限はありません)
3. 必要な保護ボードでサポートされるバッテリー ストリングの数 - (このモデルの保護ボードは 20S バッテリー パックに適しています)。
4 充電電流値 - 75A は、連続充電の最大サポートが 75A であることを意味します。
5 放電電流値 - 75A は、連続充電の最大サポートが 75A であることを意味します。
6 バランス抵抗のサイズ - 値を直接入力します。たとえば、100R の場合、バランス抵抗は 100 オームになります。
7 電池の種類 - 1 桁の特定のシリアル番号は、次のように電池の種類を示します。
|
1 |
ポリマー |
|
2 |
LiMnO2 |
|
3 |
LiCoO2 |
|
4 |
LiCoxNiyMnzO2 |
|
5 |
LiFePO4 |
9 ハードウェア バージョン - V1.0 は、ハードウェア バージョンがバージョン 1.0 であることを意味します。
10 この保護ボードの型番は WH-Fish20S013-20S-75A-75A-100R-4-C-V1.0 です。大量注文の際はこちらの型番にてご注文下さい。
1. 保護基板を取り付けたバッテリパックの充放電試験を行う場合、バッテリパックの各セルの電圧を測定するためにバッテリエージングキャビネットを使用しないでください。保護基板やバッテリが損傷する可能性があります。 。
2. この保護基板には0V充電機能はありません。バッテリーが 0V に達すると、バッテリーの性能が著しく低下し、損傷する可能性もあります。バッテリーを損傷しないように、ユーザーはバッテリーを長時間充電しないでください（バッテリーパックの容量は15AHを超え、保管期間は1か月を超えます）。使用しないときは、バッテリーを補充するために定期的に充電する必要があります。バッテリー;使用中は、自己消費によりバッテリーが 0V に放電するのを防ぐため、放電後 12 時間以内に適時に充電する必要があります。顧客は、バッテリーを定期的にメンテナンスしていることをバッテリーケースに明示する必要があります。
3. この保護基板には逆充電保護機能がありません。充電器の極性を逆にすると保護基板が破損する恐れがあります。
4. この保護板は医療製品や人の安全に影響を与える可能性のある製品には使用しないでください。
5. 上記事由による製品の製造、保管、輸送、使用中に生じた事故については、当社は一切の責任を負いません。
6. 本仕様書は性能確認規格です。この仕様で要求される性能を満たしている場合、当社はご注文の材料に応じて、一部の材料のモデルまたはブランドを予告なく変更します。
7. この管理システムの短絡保護機能はさまざまなアプリケーションシナリオに適していますが、いかなる条件下でも短絡が発生することを保証するものではありません。バッテリーパックと短絡ループの内部抵抗の合計が40mΩ未満の場合、バッテリーパックの容量が定格値を20%超え、短絡電流が1500Aを超え、短絡ループのインダクタンスが非常に大きい場合、または短絡線の全長が非常に長い場合は、この管理システムが使用できるかどうかお客様自身でテストして判断してください。
8. バッテリーのリード線を溶接する場合は、誤接続や逆接続がないようにしてください。実際に正しく接続されていない場合は、回路基板が損傷している可能性があるため、使用する前に再テストする必要があります。
9. 組み立て中、回路基板の損傷を避けるために、管理システムがバッテリー コアの表面に直接接触しないようにしてください。組み立てはしっかりしていて信頼できるものでなければなりません。
10. 使用中、基板上の部品にリード先端、はんだごて、はんだ等が触れないように注意してください。基板が破損する恐れがあります。
ご使用の際は帯電防止、防湿、防水等にご注意ください。
11. 使用中は設計パラメータと使用条件に従ってください。この仕様の値を超えてはなりません。そうしないと、管理システムが損傷する可能性があります。バッテリーパックと管理システムを組み立てた後、初めて電源を入れたときに電圧が出力されない場合や充電に失敗する場合は、配線が正しいかどうかを確認してください。
